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新葡萄京官网登陆:试剂盒灌装封口机

用途和特点:

采用气动式间隙运转方式,电器采用可编程逻辑控制器,具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度,温度误差小于±1%。封口强度高,密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统,机身采用不锈钢设计,符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统,简化了机械结构,封口质量极佳,大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。
本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料,广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒(杯)的包装封盖,成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。

设备局部图:

设备结构:

1.整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒(杯)经自动落杯处落入铝板,铝板前进入一个工作位置后,灌装气缸开启进行灌料(容量大小可调节阀门)打印日期,光电热合,自动对芯切刀同时工作,废膜经回收装置进行回收,最后成品输出。
2.加热系统:由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成,热封温度可以调整(0-300℃)。
3.自动对芯切刀系统:由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时,对芯轴与铝板定位头自动对正;如果不同芯,对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯,确保切刀不会切到铝板上。
4.铝板驱动系统:由驱动气缸、棘爪离合器等组成,驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。
5.本机采用单相220V、50Hz交流电源,空气压缩机的容量大于0.6m3/h。

试剂盒灌装封口机配件加工图:

设备维护和保养:

1.在开机前应检查气源的压力是否正常,一般压力要保持在0.6-0.7Mpa之间。空气过滤器中的废水要定期排放以保证气缸正常工作。离合器(棘爪)与驱动气缸连接处要定期加油,以免损伤零件,影响极其的生产质量和使用寿命!
2.在工作完成后,让热封部分自然冷却,并用热水清洗灌装筒内部,由放水口进行放水或按“灌装电磁阀”进行放水。最后将铝板上的污物清洗干净,以免被过早腐蚀和老化。
3.经常检查封口圈上有无脏物,保证封口质量。
4.检查机器的接地线是否接触良好,保证安全用电。
5.工作前,调节封口温度应从低往高调,保证热封温度更加均匀,封口效果更佳。
6.发现故障,应马上按急停开关,设备全部的执行机构都会马上复位,然后关闭电源,检查原因,排除故障后再开机。

试剂盒灌装封口机厂房展示图:

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